噴霧枯燥是液體工藝成形和枯燥工業(yè)中zui廣乏應(yīng)用的工藝，zui適用與從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體質(zhì)料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)制品的顆粒巨細(xì)散布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝有必要契合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧枯燥是一道非常抱負(fù)的工藝。

　　選用這種枯燥辦法，噴霧枯燥機(jī)中氣固兩相觸摸外表積大，枯燥時(shí)刻短，一般為5～30s，適宜于枯燥熱敏性物料。枯燥所得產(chǎn)品功能杰出，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺陷是枯燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力耗費(fèi)大。

　　噴霧枯燥機(jī)的分類辦法許多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝辦法可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。

　　粘壁現(xiàn)象是阻礙噴霧枯燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧枯燥進(jìn)程尤為顯著。物料粘壁不只不利于收集操作，而且隨著時(shí)刻的延伸，靈敏的粘壁物料會蛻變成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，處理手法包括選用適宜的溶劑，添加輔料，改動工藝參數(shù)，可是這些辦法可調(diào)理的地步不是很大，因此有必要從設(shè)備的角度尋求根本的處理方案。國內(nèi)外專家對枯燥進(jìn)程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研討，認(rèn)為造成粘壁的首要原因是壁溫。

　　噴霧枯燥機(jī)粘壁一般有以下三種狀況:

　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有到達(dá)外表枯燥之前就現(xiàn)已和器壁觸摸，因此粘在壁上，粘壁的方位一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌道的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀況有關(guān);

　　2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在必定的溫度下到達(dá)熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上;

　　3、干粉的外表粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，可是這樣的粘壁一般都不厚，只需經(jīng)過空氣吹或者是悄悄擊打都能震落，zui簡略的處理辦法是內(nèi)壁拋光，能夠在必定程度上處理這個(gè)問題。

　　以下列舉了五種能夠避免粘壁的辦法：

　　1、選用夾壁枯燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下;

　　2、經(jīng)過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;

　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢滾動;

　　4、塔壁添加氣錘，經(jīng)過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離;

　　5、添加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也能夠減輕粘壁。